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振动给料机喂料慢4种原因及解决办法附安装操作注意事项

发布时间:2021年08月18日    点击:[1]人次

振动给料机喂料慢,4种原因及解决办法!附安装、操作注意事项!

振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,是整条生产线的第一道工序。其后经常跟颚式破碎机破碎,振动给料机的工作效率不仅对颚破的产能有重要影响,对整条生产线的生产效率也有影响。

有用户反馈说振动给料机出现喂料慢的问题,影响生产。本文分享振动给料机喂料慢的4种原因及解决办法。振动给料机喂料慢的原因1.溜槽倾斜度不够解决方法:调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。2、振动电机两端偏心块的夹角不一致解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。3、振动电机振动方向一致解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线,确保两台电机作反向运转,保证振动给料机振动轨迹为直线。4、振动电机激振力不够解决方法:可通过调节偏心块的位置调整(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一个为固定式另一个为活动式,松动活动式偏心块螺栓即可,其两偏心块相位重合时激振力最大,依次减小;调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。振动给料机喂料慢4种原因及解决办法附安装操作注意事项为保证振动给料机的喂料速度及工作稳定,安装和操作有以下注意事项:振动给料机的安装使用振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。振动给料机喂料慢4种原因及解决办法附安装操作注意事项振动给料机的操作注意事项1、启动前(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;(2) 检查所有紧固件是否完全紧固;(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;(4) 检查传动皮带是否良好,如有破损应及时更换,如有油污应清洁干净;(5) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。2、使用时(1)检查机器与传动部分情况是否正常方可启动;(2)必须在无载荷情况下启动;(3)启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。(4)机器稳定振动后,方可带料运行;(5)加料应符合负载试车要求;(6)停机应按工艺顺序进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。